Pllaka e sinterit është një mjet që përdoret për të transportuar dhe transportuar embrionin e qeramikës së djegur në një furrë qeramike.Përdoret kryesisht në furrën e qeramikës si bartës për mbajtjen, izolimin termik dhe përcjelljen e qeramikës së djegur.Nëpërmjet tij, ai mund të përmirësojë shpejtësinë e përcjelljes së nxehtësisë së pllakës së sinterimit, t'i bëjë produktet e sinterimit të nxehen në mënyrë të barabartë, të zvogëlojë në mënyrë efektive konsumin e energjisë dhe të shpejtojë shpejtësinë e ndezjes, të përmirësojë prodhimin, në mënyrë që të njëjtat produkte të djegura në furrë të ndryshojnë pa ngjyrë dhe avantazhe të tjera.
Materiali mullit i korundit ka rezistencë të lartë ndaj goditjes termike dhe forcë të lartë të temperaturës, dhe stabilitet të mirë kimik dhe rezistencë ndaj konsumit.Prandaj, mund të përdoret në mënyrë të përsëritur në temperatura më të larta, veçanërisht për bërthamat magnetike të sinteruara, kondensatorët qeramikë dhe qeramikën izoluese.
Produktet e sinterizimit janë produkte të sinterimit të laminuara.Çdo shtresë e pllakës sinteruese plus peshën e produktit është rreth 1 kg, në përgjithësi shtresa l0, kështu që pllaka sinteruese mund të përballojë presionin maksimal prej më shumë se dhjetë kilogramë.Në të njëjtën kohë, për të përballuar shtytjen gjatë lëvizjes dhe fërkimin e ngarkim-shkarkimit të produkteve, por edhe shumë cikle të ftohta dhe të nxehta, prandaj përdorimi i mjedisit është shumë i ashpër.
Pa marrë parasysh ndërveprimin e tre faktorëve, pluhuri i aluminit, kaolini dhe temperatura e kalcinimit ndikojnë të gjithë në rezistencën ndaj goditjes termike dhe zvarritje.Rezistenca ndaj goditjes termike rritet me shtimin e pluhurit të aluminit dhe zvogëlohet me rritjen e temperaturës së ndezjes.Kur përmbajtja e kaolinës është 8%, rezistenca ndaj goditjes termike është më e ulëta, e ndjekur nga përmbajtja e kaolinës prej 9.5%.Zvarritja zvogëlohet me shtimin e pluhurit të aluminit, dhe zvarritja është më e ulëta kur përmbajtja e kaolinës është 8%.Zvarritja është maksimale në 1580℃.Për të marrë parasysh rezistencën ndaj goditjes termike dhe rezistencën ndaj zvarritjes së materialeve, rezultatet më të mira arrihen kur përmbajtja e aluminit është 26%, kaolini është 6.5% dhe temperatura e kalcinimit është 1580℃.
Ekziston një hendek i caktuar midis grimcave korund-mullit dhe matricës.Dhe ka disa çarje rreth grimcave, të cilat shkaktohen nga mospërputhja e koeficientit të zgjerimit termik dhe modulit elastik midis grimcave dhe matricës, duke rezultuar në mikroçarje në produkte.Kur koeficienti i zgjerimit të grimcave dhe matricës nuk përputhet, agregati dhe matrica janë të lehta për t'u ndarë kur nxehen ose ftohen.Ndërmjet tyre formohet një shtresë hendeku, duke rezultuar në shfaqjen e mikroçarjeve.Ekzistenca e këtyre mikroçarjeve do të çojë në degradimin e vetive mekanike të materialit, por kur materiali i nënshtrohet goditjes termike.Në hendekun midis agregatit dhe matricës, ai mund të luajë rolin e zonës tampon, e cila mund të thithë një stres të caktuar dhe të shmangë përqendrimin e stresit në majën e plasaritjes.Në të njëjtën kohë, çarjet e goditjes termike në matricë do të ndalen në hendekun midis grimcave dhe matricës, gjë që mund të parandalojë përhapjen e plasaritjes.Kështu, rezistenca ndaj goditjes termike të materialit përmirësohet.
Koha e postimit: Prill-08-2022