Teknologjia e përgatitjes së qeramikës nga alumini (2)

Metoda e formimit me presim të thatë

Qeramikë aluminiTeknologjia e formimit të shtypjes së thatë është e kufizuar në formën e pastër dhe trashësinë e murit më shumë se 1 mm, raporti i gjatësisë ndaj diametrit nuk është më shumë se 4∶1 produkte.Metodat e formimit janë njëaksiale ose biaksiale.Shtypi ka dy lloje hidraulike, mekanike, mund të jetë i derdhur gjysmë automatik ose automatik.Presioni maksimal i presës është 200Mpa, dhe prodhimi mund të arrijë 15 ~ 50 copë në minutë.

Për shkak të presionit të njëtrajtshëm të goditjes së presës hidraulike, lartësia e pjesëve të shtypjes është e ndryshme kur mbushja e pluhurit është e ndryshme.Megjithatë, presioni i aplikuar nga presa mekanike ndryshon me sasinë e mbushjes së pluhurit, gjë që do të çojë lehtësisht në tkurrjen e diferencës në madhësi pas sinterimit dhe do të ndikojë në cilësinë e produkteve.Prandaj, shpërndarja uniforme e grimcave të pluhurit në procesin e presimit të thatë është shumë e rëndësishme për mbushjen e mykut.Nëse sasia e mbushjes është e saktë apo jo ka ndikim të madh në kontrollin e saktësisë dimensionale të pjesëve qeramike të prodhuara nga alumini.Efekti maksimal i rrjedhës së lirë mund të merret kur grimcat e pluhurit janë më të mëdha se 60 μm dhe midis 60 ~ 200 rrjetë, dhe mund të arrihet efekti më i mirë i formimit të presionit.

Metoda e derdhjes me fije

Formimi me fije është metoda më e hershme e formimit të përdorur nëqeramika alumini.Për shkak të përdorimit të mykut të gipsit, kostos së ulët dhe formimit të lehtë të pjesëve me përmasa të mëdha, në formë komplekse, çelësi i formimit të fugave është përgatitja e llumit të aluminit.Zakonisht me ujë si medium fluksi, dhe më pas shtoni agjentin për tretjen e ngjitësit dhe lidhësin, plotësisht pas bluarjes së shkarkimit, dhe më pas derdhet në myk suva.Për shkak të përthithjes së ujit nga kapilarët e kallëpit të gipsit, pluhuri ngurtësohet në kallëp.Futimin e uritur, në trashësinë e slurry adsorbimit mur myk deri në të nevojshme, por gjithashtu duhet të derdh slurry tepërt.Për të reduktuar tkurrjen e trupit, duhet të përdoret sa më shumë që të jetë e mundur llumi me përqendrim të lartë.

Aditivëve organikë duhet të shtohen nëqeramike aluminillumi për të formuar një shtresë elektrike të dyfishtë në sipërfaqen e grimcave të llumit në mënyrë që slurri të mund të pezullohet në mënyrë të qëndrueshme pa reshje.Përveç kësaj, është e nevojshme të shtoni alkool vinil, metil celulozë, aminë alginate dhe amine të tjera lidhëse dhe polipropileni, çamçakëz arab dhe dispersues të tjerë, qëllimi është që slurri të bëhet i përshtatshëm për funksionimin e derdhjes së fugave.

Teknologjia e sinterizimit

Metoda teknike e densifikimit të trupit qeramik të grimcuar dhe formimit të materialit të ngurtë quhet sinterim.Sinterizimi është metoda e heqjes së zbrazëtirës midis grimcave në trupin e biletës, duke hequr një sasi të vogël gazi dhe papastërti nga lënda organike, në mënyrë që grimcat të rriten së bashku dhe të formojnë substanca të reja.

Pajisja ngrohëse e përdorur për pjekje është përgjithësisht një furrë elektrike.Përveç sinterimit me presion normal, pra pa sinterim me presion, sinterim me presim të nxehtë dhe sinterim me presim të nxehtë izostatik.Shtypja e vazhdueshme e nxehtë mund të rrisë prodhimin, por kostoja e pajisjeve dhe mykut është shumë e lartë, përveç kësaj, gjatësia e produktit është e kufizuar.Sinterimi me presion izostatik të nxehtë adopton gazin me temperaturë të lartë dhe presion të lartë si mjet transferues presioni, i cili ka avantazhin e ngrohjes uniforme në të gjitha drejtimet dhe është i përshtatshëm për sinterimin e produkteve komplekse.Për shkak të strukturës uniforme, vetitë e materialit rriten me 30 ~ 50% në krahasim me sinterimin me presim të ftohtë.10 ~ 15% më e lartë se sinterizimi i zakonshëm me presim të nxehtë.